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2022-05-18
Vorwort: Wie wir alle wissen ist die sehr häufig Suchware im März 2022 Nickel, und die „fünf nachfolgenden Durchbrüche“ des Nickels hat den globalen internationalen Finanzmarkt entsetzt. Seine industrielle Kette und Angebot und Nachfrage haben viel Aufmerksamkeit und ein brennendes Thema zu werden erregt, das nachher durch den Markt. gesucht wird. Es gibt viel Vielzahl der Nickelindustriekette. Das Mysteel-Team wird tief in die Forschung jeder Verbindung der Nickelindustriekette miteinbezogen und die wirklichsten Dateninformationen in der Industrie in der Zeit einholt. Mysteel hat eine spezielle Reihe kompiliert, die „ausführliche Erklärung von verschiedenen Spezies der Nickel-Industrie-Kette“, um den guten Service zur Mehrheit einer Mysteel-Kundengruppen zu verbessern, um die verschiedene Vielzahl der Nickelindustriekette weiter zu verstehen betitelt wird.
Dieser Artikel ist eine umfassende Einleitung zum Edelstahl in der Mitte und in den unter Haltung der Nickelindustriekette. Der Volltext konzentriert sich auf fünf Kapitel: Edelstahldefinition, Edelstahlklassifikation, schmelzender Prozess, Produktionskapazität und Verteilung und Edelstahlanwendung. Beziehen Sie für Leute von allen Bezirken.
Zuerst die Definition des Edelstahls
In der meines Landes Eisen- und Stahlindustrie koexistieren gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Unterschiedlich zu Massenstahl, legierter Stahl hat hochfesteres und Härte, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften, biocompatibility und Prozesseigenschaften und hat eine breitere Benutzungsmöglichkeit. Als wichtige Niederlassung des legierten Stahls, hat Edelstahl verhältnismäßig speziellere Einsatzbereiche und höhere Leistungsanforderungen.
Von der Definition des Edelstahls, bezieht sich Edelstahl auf den allgemeinen Ausdruck für Stahl mit bestimmter chemischer Stabilität in einer Luft, im Wasser, im Säure-basissalz oder in anderem ätzendem Medium. Die gute Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls liegt am Zusatz des Chroms zur Stahlmatrix, und die Einführung des Nickels, des Molybdäns und anderer Elemente fördert verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Verarbeitungsleistung.
2. Klassifikation und Eigenschaften des Edelstahls
Edelstahl wird häufig in unterteilt: martensitischer Stahl, ferritischer Stahl, Austenitstahl, Austenit-ferritischer (Duplex) Edelstahl und Aushärtungsedelstahl entsprechend dem Strukturzustand. Darüber hinaus kann er in Chromedelstahl, Chromnickeledelstahl und Chrom-Manganstickstoffedelstahl entsprechend der Zusammensetzung unterteilt werden.
1. Ferritischer Edelstahl
Im Allgemeinen enthält es 15% bis 30% das Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeits-, Härte- und Schweißbarkeitszunahme mit dem Anstieg des Chrominhalts und sein Widerstand zur ChlorverbindungsSpannungskorrosion ist besser als andere Arten Edelstahl. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. wegen des hohen Chrominhalts, ferritischer Edelstahl hat gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationswiderstand, aber schlechte mechanische Eigenschaften und Prozessleistung. Sie wird größtenteils für säurebeständige Strukturen und Oxidation-beständige Stahle mit wenigem Druck verwendet. Diese Art der Stahlkanne widerstehen der Korrosion der Lösung der Atmosphäre, der Salpetersäure und der Salzlösung und haben die Eigenschaften des guten Oxidationswiderstands der hohen Temperatur und des kleinen Koeffizienten der thermischen Expansion.
2. Austenitedelstahl
Im Allgemeinen enthält es mehr als 18% Chrom und enthält auch ungefähr 8% Nickel und eine kleine Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Es hat gute umfassende Leistung und ist gegen Korrosion durch verschiedene Medien beständig. Die allgemein verwendeten Grade des Austenitedelstahls sind 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Diese Art des Stahls enthält eine große Menge Nickel und Chrom, das den Stahl in einem Austenitzustand bei Zimmertemperatur macht. Diese Art des Stahls hat gute Plastizität, Härte, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und die antimagnetischen oder schwachen magnetischen Eigenschaften. Sie hat gute Korrosionsbeständigkeit in der Oxydierung und von Medien verringernd. Sie wird verwendet, um säurebeständige Geräte, wie korrosionsbeständige Behälter und Ausrüstung herzustellen. Die Futter, Rohren, Stickstoff säurebeständige Ausrüstungsteile, etc. übermittelnd, können als das Hauptmaterial von Edelstahluhrzusätzen auch benutzt werden. Austenitedelstahl ist im Allgemeinen die Lösung, die d.h. behandelt wird erhitzt den Stahl zu °C 1050-1150, und dann kühlt ihn mit Wasser oder Luft, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten ab.
3. Austenit-ferritischer Duplexedelstahl
Es hat die Vorteile von Austenit und ferritischen Edelstählen und hat Superplasticity. Austenit und ferritische Strukturen jede erklären über Hälfte des Edelstahls. Im Falle des kohlenstoffarmen Inhalts ist der Chrominhalt 18%~28%, und der Nickelinhalt ist 3%~10%. Etwas Stahle enthalten auch Legierungselemente wie MO, Cu, Si, Notiz:, Ti und N. Diese Art des Stahls hat die Eigenschaften von Austenit und ferritischen Edelstählen. Verglichen mit Ferrit, hat sie höhere Plastizität und Härte, keine Raumtemperaturzerbrechlichkeit und erheblich verbesserte intergranular Korrosionsbeständigkeit und schweißende Leistung. Die 475 ℃ Zerbrechlichkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit des Elementedelstahls haben die Eigenschaften von Superplasticity. Verglichen mit Austenitedelstahl, hat er hochfesten und erheblich verbesserten Widerstand zur intergranular Korrosion und zur ChlorverbindungsSpannungskorrosion. Duplexedelstahl hat ausgezeichneten Lochfraßwiderstand und ist auch ein Nickeleinsparungsedelstahl.
4. Aushärtungsedelstahl
Die Matrix ist Austenit oder Martensit, und die allgemein verwendeten Grade des Aushärtungsedelstahls sind 04Cr13Ni8Mo2Al und so weiter. Er ist zur Verhärtung des Edelstahls durch Aushärtung, alias Aushärtung fähig.
5. Martensitischer Edelstahl
Hochfeste, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Die allgemein verwendeten Grade des martensitischen Edelstahls sind 1Cr13, 3Cr13, etc. Wegen des hohen Kohlenstoffgehalts, hat er hochfestes, Härte und Verschleißfestigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit ist etwas schlechter, und sie wird für hohe mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verwendet. Einige allgemeiner Teil werden, wie Frühlinge, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile, etc. angefordert. Diese Art des Stahls wird benutzt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat, und muss getempert werden, nachdem man geschmiedet hat und gestempelt hat.
3. Eigenschaften Chinas des Edelstahlindustriemusters
Die Entwicklung der Edelstahlindustrie meines Landes wird ungefähr in zwei Stadien unterteilt. Die erste Phase wird durch große staatseigene Fabriken beherrscht, die einige Ersten in der Geschichte des Edelstahls geschaffen hat. Während dieses Zeitraums hat die Edelstahlindustrie schnelle Entwicklung erzielt und aktiv Edelstahl unter Führung des Zustandes errichtete. Produktionsbasis, Edelstahlertrag hat sich erheblich erhöht. Die zweite Etappe ist der Aufstieg von privaten Riesen. Inländische private Stahlwerke machen mehr als 50% der inländischen Produktionskapazität des groben Edelstahls aus und öffnen ein neues Kapitel in der Edelstahlindustrie.
Andererseits muss das Wachstum der Produktionskapazität und des Ertrages von der Änderung der Ausrüstung und der Technologie untrennbar sein. Nachdem das Wachstum der inländischen Produktionskapazität und des Ertrages allmählich verlangsamt hat, mehr und mehr sind Firmen was die Rohstoffvorteile von indonesischen Nickelbergwerken betrifft optimistisch und sind nacheinander ausgegangen, Ferronickelfertigungsstraßen und Edelstahlanlagen in Indonesien zu errichten. Zusammenfassend stellt das Muster der Edelstahlindustrie meines Landes die folgenden Eigenschaften dar:
Mit der Entwicklung Chinas der Edelstahlindustrie und der zunehmenden Nachfrage, haben Edelstahlproduktionsunternehmen auch das Muster von zwei staatlichen Unternehmen, Baosteel im Süden und Taigang im Norden gebrochen, und einige neue private Edelstahlproduktionsunternehmen sind aufgetaucht. Wegen der Flexibilität des Mechanismus der Privatunternehmen und der schnelleren Innovation und der Entwicklung als traditionelle staatliche Unternehmen, sind sie in der Lage, Marktnachfragen abzudecken und eine Kraft geworden zu sein, die nicht Chinas im Edelstahlmarkt ignoriert werden kann.
Die Verteilung von Stahlwerken in den Mainstreamproduktionsbasis zeigt, dass in Fujian, Guangdong und Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi und andere Plätze in meinem Land, die Produktionskapazität des Edelstahls verhältnismäßig konzentriert wird, und die Produktionskapazität von Stahlerzeugung ist verhältnismäßig groß. Private Stahlwerke besetzen Hälfte des Landes.
Unter der Gurt-und Straßen-Initiative haben chinesische Firmen übersee eingesetzt
Im Jahre 2013 schlug China die „ein Gurt vor, Zusammenarbeitsinitiative mit einen Straßen“. Im Jahre 2014 führte Indonesien ein Verbot auf dem Export des Eisenerzes ein. Unter der „Anregung“ der oben genannten Politik, fing der Schritt von chinesischen Edelstahlunternehmen an sich zu beschleunigen, und viele inländischen Unternehmen gingen nach Indonesien, Ferronickelanlagen und -Edelstahl zu errichten. Fabrik. Seit 2021 hat Indonesien eine Rohstahlproduktionskapazität des Edelstahls von 5,5 Million Tonnen aufgebaut. Darüber hinaus die mögliche neue Produktionskapazität des Edelstahls betrachtend als geholt durch die industrielle Kettenausdehnung einiger Nickel-Eisen-Produktionsunternehmen wie Xinxing-Casting-Rohr, sind Indonesien Jinchuan, Indonesien Yilian, Indonesien Xinhualian und Liqin, Indonesien eine andere neue Kraft für das Wachstum der globalen Edelstahlproduktion in der Zukunft.
Viertens der schmelzende Hauptprozeß des Edelstahls
Zur Zeit wird der schmelzende Prozess für das Produzieren des Edelstahls hauptsächlich in Einmethode, zweistufige Methode und dreistufige Methode unterteilt.
4,1 schmelzender Einprozeß
Der frühe Einedelstahleinschmelzenprozeß bezieht sich die auf Fertigstellung des Schrottschmelzens, der Entkohlung, der Reduzierung und der Raffinierungsprozesse in einem Elektroofen, und die Gebühr wird in Edelstahl in einem Schritt geschmolzen. Dieses schmelzende EinProduktionsverfahren, das nur Elektroofen benutzt, um Edelstahl zu schmelzen, liegt allmählich am langen schmelzenden Zyklus, an der niedrigen Operationsrate und an den hohen Produktionskosten beseitigtes. Mit der ständigen Weiterentwicklung des Ausofenraffinierungsprozesses und der breiten Anwendung von A.M.W.-Öfen, benutzen viele Edelstahlproduktionsunternehmen z.Z. etwas phosphorarmes oder dephosphorized flüssiges Eisen, um Schrottstahl zu ersetzen und benutzen flüssiges Eisen und Legierungen als Rohstoffe, um den A.M.W.-Ofen für Edelstahleinschmelzen zu kommen. Neuer schmelzender Einprozeß.
Verglichen mit dem früheren schmelzenden Einprozeß, beseitigt der neue schmelzende Einprozeß die schmelzende Verbindung des Elektroofens im Produktionsverfahren. Seine Vorteile umfassen: zuerst niedrigere Investition; zweitens niedrigere Produktionskosten; Verbrauch und die Reinheit des flüssigen Stahls verbessern; viertens ist das Schrottverhältnis niedrig, das für den vorhandenen Schrottmarkt passend ist; fünftens ist es für das Schmelzen von 400 Reihe Edelstahl besonders wirtschaftlich.
Jedoch hat die neue Einmethode bestimmte Anforderungen für Rohstoffzustände und Produktlösungen: Zuerst wird das Phosphorgehalt des flüssigen Eisens im A.M.W.-Ofen angefordert, kleiner als 0,03% zu sein, also muss das dephosphorization des flüssigen Eisens dem schmelzenden Prozess hinzugefügt werden; zweitens wird die Legierung als der Rohstoff in der neuen Einmethode benutzt. Es wird dem A.M.W.-Ofen hinzugefügt, und die übermäßige Menge der Hochkohlenstofflegierung fügte dem A.M.W.-Ofen beeinflußt die Wärmebilanz des gesamten schmelzenden Prozesses hinzu, und ist nicht passend für Edelstahlvielzahl mit komplexen Zusammensetzungen und hohem Legierungsinhalt.
Das neue Einedelstahlproduktionsverfahren ist z.Z. in der Produktion von 400 Reihe Edelstahl weitverbreitet. Als Entwicklungsland ermangelt China Schrottstahlbetriebsmittel und ist extrem Nickel-arm. Darüber hinaus ist 400 Reihe Edelstahl im Alltagsleben und in der industriellen Industrieproduktion weitverbreitet. Diese objektiven Bedingungen machen das neue Einedelstahleinschmelzen mehr und mehr populär. Viele Hersteller verwenden es.
4,2 zweistufiger schmelzender Prozess
Der zweistufige Prozessweg ist EAF→AOD, EAF→VOD (Lichtbogen furnace→VOD Vakuumraffinierungsofen). Die Produktionskapazität des EAF→AOD-Prozesses erklärt ungefähr 70% der Edelstahlproduktionskapazität der Welt. Der EAF-Ofen wird hauptsächlich benutzt, um zu schmelzen, Stahl auszurangieren und Rohstoffe zu legieren, um Edelstahlvorschmelze zu produzieren, die dann in qualifizierten flüssigen Stahl des Edelstahls im A.M.W.-Ofen. geschmolzen wird.
Im zweistufigen Prozess wenn das Phosphorgehalt der Rohstoffe, die den Elektroofen kommen, verhältnismäßig hoch ist, muss eine Verbindung von dephosphorization der Edelstahlvorschmelze zwischen dem Elektroofen und dem A.M.W.-Ofen hinzugefügt werden. Die allgemein verwendetsten Vorschmelze-dephosphorization Prozesse sind Konverter dephosphorization und Bleiträgershirtspray dephosphorization. Wenn die zweistufige Methode flüssiges Eisen des Hochofens als der hauptsächlichrohstoff für Edelstahleinschmelzen benutzt, wenn das Hochofenphosphorgehalt hoch ist, ist es auch notwendig, eine dephosphorization Verbindung zu addieren.
Der zweistufige Edelstahleinschmelzenprozeß ist in der Produktion der verschiedenen Reihe Edelstahls weitverbreitet. 95% Edelstahlvielzahl.
Jedoch muss die zweistufige Methode noch die folgenden drei Punkte im Hinblick auf mittleren Verbrauchs- und Vielzahlplan beachten: Zuerst mit dem Fortschritt des schmelzenden Prozesses und der Verbesserung des Operationsniveaus in den letzten Jahren, sind der Verbrauch des Argons und andere Medien im zweistufigen schmelzenden Prozess erheblich verringert worden. Jedoch verglichen mit der Einmethode und der dreistufigen Methode, sind der Verbrauch des Argons und andere Medien noch etwas größer; zweitens wenn der A.M.W.-Ofen zum Ende decarburizes, ist das Sauerstoffgehalt im flüssigen Stahl verhältnismäßig hoch, und Ferrosilicium muss addiert werden, um den Sauerstoff im flüssigen Stahl zu verringern, also ist der Ferrosiliciumverbrauch das Drittel, dass er nicht benutzt werden kann, um ultra-niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffedelstahl zur Zeit zu produzieren, und der Gasinhalt im Stahl ist verhältnismäßig hoch.
4,3 dreistufiger schmelzender Prozess
Der grundlegende Prozessfluß der dreistufigen Methode ist: Primärschmelzofen → doppeltes Schlagconverter/aod Ofen → Vakuumraffinierungsgerät. Die dreistufige Methode ist eine moderne Methode für das Schmelzen des Edelstahls, und die Produktqualität ist gut, die für Berufshersteller und Edelstahlproduktion im gemeinsamen Eisen und in den Stahlunternehmen passend ist.
Die dreistufige Methode des Edelstahls fügt einen Schritt der tiefen Entkohlung auf der Grundlage von die zweistufige Methode hinzu. Die Vorteile seines schmelzenden Prozesses sind: zuerst ist die Arbeitsteilung in jeder Verbindung klar, ist der Produktionsrhythmus schnell, und die Operation wird optimiert; Der Inhalt des Sauerstoffes und der Einbeziehungen ist niedrig, und die Produktpalette, die produziert werden können, ist breit; das Drittel ist, dass flüssiges Eisen für das Schmelzen benutzt werden kann, die Anforderungen für Rohstoffe sind nicht hoch, und die Auswahl von Rohstoffen ist flexibel.
Jedoch verwirklicht der dreistufige Edelstahleinschmelzenprozeß die metallurgische Funktion Schritt für Schritt, die die folgenden Auswirkungen auf die Produktions-Investition hat: zuerst werden die Prozessverbindungen erhöht, und die Investition und die Produktionskosten sind verhältnismäßig hoch; zweitens ist- das Vakuumausrüstungssystem komplex und die Wartungsmenge ist groß.
Zur Zeit nimmt der schmelzende Prozess für das Produzieren des Edelstahls in der Welt hauptsächlich die zweistufige Methode und die dreistufige Methode an. Unter ihnen ist die zweistufige Methode von EAF+AOD oder EAF+VOD das weitverbreitetste und erklärt ungefähr 70%, und die dreistufige Methode erklärt ungefähr 20%. Während phosphorarmes flüssiges Eisen in der Edelstahlproduktion weitverbreitet ist, wird der neue Einedelstahleinschmelzenprozeß auch mehr und mehr bei den Edelstahlproduktionsunternehmen angenommen. Um sich dem heftigen Wettbewerb im Edelstahlmarkt anzupassen, Produktqualität zu verbessern und Produktionskosten zu verringern, beschließen verschiedene Unternehmen in meinem Land passende Edelstahleinschmelzenprozesse entsprechend ihren Istzuständen.
4,4 schmelzender Prozess RKEF+AOD-Doppelten
Tsingshan-Gruppe übernahm die Führung im Gebäude und in der Inbetriebnahme die erste RKEF-Fertigungsstraße in China in Dingxin, Fujian im Jahre 2010. Unter Verwendung des Prozesses RKEF (Drehrohrofen + Elektroofen), das nickelhaltige Roheisen (Nickel-Eisen) aus Nickel-reichem und Eisen-reichem Nickeloxiderz hat zu produzieren bedeutende Vorteile über dem allgemeinen traditionellen Prozess (sinternd + Elektroofen). Das gesamte Produktionsverfahren ist gekapselt, und sein Energieverbrauch und Staubemissionen sind minimal. Der Stromverbrauch pro Tonne Eisen im Produktionsverfahren ist verringerte bis 1500 Grad, und die Staubemission wird um 80% verringert.
Tsingshan-Gruppe hat die Produktion des Ferronickel- und Edelstahleinschmelzenprozesses erschlossen und einen Satz RKEF+AOD-des Doppeledelstahl-Einschmelzenprozesses schuf. →Smelting →Continuous Casting →Hot-gerollter Edelstahlstreifen, das flüssige Eisen des Nickels wird direkt zum A.M.W.-Stahlerzeugungsofen geschickt, ohne abzukühlen, und heiß-geladen und zweimal gesendet, das den traditionellen Modus der Edelstahlproduktion ändert, spart viel Energie und verbessert erheblich die Stahlerzeugungsgeschwindigkeit des Edelstahls verringert den Verlust von Rohstoffen und produziert großen wirtschaftlichen Nutzen. Er hat einen historischen Durchbruch in der ununterbrochenen und integrierten Produktion des Edelstahls, der groß verringerten Schadstoffemissionen und des verringerten Energieverbrauchs pro Tonne Stahl durch ungefähr 50% erzielt. Diese Technologie wurde ein nationales Erfindungspatent im Jahre 2014 zugesprochen, das der Welt zuerst ist.
5. Anwendung des Edelstahls
Edelstahlanwendungen mit 200 Reihen
Eigenschaften: Er hat die Eigenschaften der Säurebeständigkeit, des Alkaliwiderstands, der hohen Dichte, keiner Blasen und keiner Splintlöcher beim Polieren.
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für dekorative Rohre, industrielle Rohre und einige flache ausgedehnte Produkte.
Edelstahlanwendungen mit 300 Reihen
Eigenschaften: Als eine der weitverbreitetsten Stahlsorten, hat er gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Stärke der niedrigen Temperatur und mechanische Eigenschaften. Gute heiße Brauchbarkeit wie Stempeln und Verbiegen, keine Wärmebehandlung, die Betriebstemperatur -196℃~800℃, des Phänomens (antimagnetisches, verhärtet)
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für Haushaltsgeräte, Geschirr, Küchengeschirr, Warmwasserbereiter, Kessel, Nahrungsmittelmaschinerie, etc.; z.Z. auf dem Gebiet der dekorativen geschweißten Rohrherstellung des Edelstahls im Provinz Guangdong, ist sie auch, wie Haili, Chinesische Mauer, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao weitverbreitet gewesen und viele anderen Mitgliedsfirmen der Guangdong-Edelstahl-Material-und Produkt-Vereinigung sind- 304 Edelstahlprodukte.
Edelstahlanwendungen mit 400 Reihen
Eigenschaften: Als Repräsentativstahlsorte des ferritischen Stahls, hat er niedrige Rate der thermischen Expansion, ausgezeichnete Formbarkeit und Oxidationswiderstand.
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für hitzebeständige Geräte, klassifizieren Brenner, Haushaltsgeräte, Geschirr 2, Spülbecken, Außendekorationsmaterialien, Bolzen, Nüsse, CD-Stangen, Schirme, etc.
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