Wie man Edelstahlbleche schweißt

Schweißen ist der Prozess, durch den zwei Metallstücke miteinander verbunden werden können.durch extreme Hitze und manchmal durch Zusatz anderer Metalle oder GaseBei dem Schweißverfahren werden die zusammengesetzten Materialien mit Hitze und Druck versehen.Zusätzlich zum Füllstoff, um einen geschmolzenen Pool zu bilden, der abkühlt und eine starke Bindung erzeugt.

Häufige Schweißverfahren aus Edelstahl

Obwohl sich der Schweißprozeß selbst mit dem Aufkommen neuer Technologien erheblich verändert hat,Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen allen vorhandenen Schweißtechniken zu verstehen, um fundierte Entscheidungen bei der Auswahl des richtigen Prozesses zu treffenEs gibt verschiedene Verfahren und Verarbeitungstechniken für das Schweißen von Edelstahl.aus rostfreiem StahlHerstellungsbetriebe, die häufigsten Schweißmethoden sind:

Gaswolframbogenschweißen (GTAW oder TIG)

Dies ist die am weitesten verbreitete Methode aufgrund ihrer Vielseitigkeit, hoher Qualität und des ästhetischen Erscheinungsbildes des fertigen Schweißes.Seine Fähigkeit, bei Bedarf Fülldraht hinzuzufügen, macht ihn zu einer idealen Wahl für Wurzeln, die auf dünnen Blättern laufenDas Verfahren ist leicht mechanisierbar, und seine Fähigkeit zum autogenen Schweißen, unabhängig davon, ob ein Fülldraht hinzugefügt wird oder nicht,für Rohrleitungen und Orbitalschweißverfahren geeignetReines Argongas ist das am häufigsten verwendete Abschirmgas, aber auch argonreiche Mischungen mit Zusatz von Wasserstoff, Helium oder Stickstoff können für bestimmte Zwecke verwendet werden.Inerte Gase schützen das Schweißwerk vor Oxidation und gewährleisten Korrosionsbeständigkeit beim Einseitigschweißen.

Plasmabogenschweißen (PAW)

PAW ist ein Derivat des TIG-Verfahrens und umfasst ein Düsensystem, das einen schmalen, konzentrierten Transferplasmabogen mit tiefen Durchdringungsmerkmalen erzeugt.Es wird hauptsächlich in mechanisierten Systemen verwendet, die ein schnelles, hochproduktives automatisches Schweißen für quadratische Stumpfverbindungen bis zu 8 mm Dicke erfordert.Die Kombination von PAW/TIG und Fülldraht wird unerlässlich, um eine vollständige Schweißoberfläche zu gewährleistenFür Dicken größer als 10 mm wird eine teilweise V-Präparation des PAW-Wurzellaufs verwendet, gefolgt von einer Mehrfachfüllung.Argongasunterlage ist notwendig, um die Unterseite des Schweißes gegen Korrosion zu schützen.

Schildmetallbogenschweißen (SMAW oder MMA)

MMA-Elektroden werden manuell betrieben und stellen aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien einen der ältesten Bogenprozesse dar.Die Elektrodenbeschichtungsarten sind so konzipiert, dass sie Leistungsmerkmale aufweisenDie am häufigsten verwendeten Säure-Rutil-beschichteten Elektroden erzeugen einen Sprühbogen-Metalltransfer, selbst freisetzenden Schlacke,und ästhetisch ansprechende Schweißprofile mit feinen WellenSie werden hauptsächlich für Wurzellauf und Positionsschweißen für Fillet- und Buttgelenke verwendet.Elektroden mit diesem Beschichtungstyp können in geeigneten Positionen verwendet werden, haben jedoch eine begrenzte Anwendung und Größe., typischerweise bis zu einem Maximum von 3,2 mm.

Die elektroden mit Basisbeschichtung erzeugen Schweißmetall mit höherer Integrität, weniger Schlackeinschlüssen und Porosität, was für feste Rohrschweißungen nützlich ist.die Schlackenentfernung und das Schweißbild sind nicht so ästhetisch ansprechend wie die Säureartigen. Speziell beschichtete Elektroden werden für spezifische Anwendungen hergestellt, z. B. für das vertikale Abwärtsschweißen und das manuelle Schweißen mit hoher Rückgewinnung.und 316L sind ebenfalls in 1.6 und 2 mm Durchmesser).

Gas-Metall-Bogen-Schweißen (GMAW oder MIG/MAG)

Dieses halbautomatische Schweißverfahren kann manuell oder automatisch durchgeführt werden und beinhaltet die kontinuierliche Zufuhr von Verbrauchsstrangelektroden und einem argonreichen Abschirmgas.Es wird für seine hohen Produktivitätsmerkmale beim Schweißen von dünnen Materialien mit dem "Kurzschluss" Metallübertragungsmodus oder dickeren Materialien mit "Spray-Bogen-Transfer" verwendet. Stromquellen, die Pulsstrom erzeugen, wurden entwickelt, um die Schweißmetallqualität für das Positionsschweißen und ein sauberes Schweißbild zu verbessern.,Es ist daher wichtig, daß die in den ersten beiden Kapiteln beschriebenen Methoden angewandt werden.

Schweißen mit Flussbogen (FCAW oder FCW)

Eine Form des MIG/MAG-Verfahrens, bei dem Verbrauchsmaterialien aus festen Drähten durch mit Fluss (FCW) oder Metallpulver (MCW) gefüllte Rohrdrähte ersetzt werden, die mit demselben Gerätetypen kompatibel sind.Es produziert zwei Arten von Drähten, eine für alle Positionen und eine für höhere Ablagerung von Handschweißanwendungen.Es besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit einer Schweißablagerung und einer Schweißmetallbedeckung.Diese Methode reduziert die Reinigung und Verbandung nach dem Schweißen erheblich.

Unterwasserbogenschweißen (SAW)

Ein vollständig mechanisierter Prozess mit Draht und Flusspulver, geschütztem Bogen, mit hohen Ablagerungsraten, schneller Reisegeschwindigkeit und Schweißqualität.Anwendungsgebiete umfassen kontinuierliche Abfallfilletschweißungen in dickeren Abschnittsplatten, Rohre und Behälter sowie Edelstahlverkleidung von Kohlenstoffstahlkomponenten, insbesondere für Langnaht- oder Langlauffälle.Für die Verkleidung können auch Streifenelektroden mit Elektroschlacke verwendet werden, die einige Vorteile gegenüber SAW bieten.

Elektrische Widerstandsschweißen (ERW)

Das Widerstandsschweißen an Stellen und Nähte beschränkt sich im Allgemeinen auf das Massenschweißen dünnerer Materialien.bei denen geschweißte Verbindungsarten und daraus resultierende Lücken die erwartete Korrosionsbeständigkeit während des Gebrauchs nicht beeinträchtigen.

Laserschweißen

Die Energiekonzentration, die am Brennpunkt des Laserstrahls erreicht wird, ist äußerst stark und in der Lage, tief durchdringende Schweißungen in dickenaus rostfreiem StahlDiese Verfahren erfordern hohe Investitionskosten und sind für die Großproduktion reserviert.

Schweißverbindungen

Schweißverbindungen müssen so ausgelegt sein, dass sie den Kräften standhalten, die sie während ihrer Lebensdauer erfahren.Dies bedeutet, dass die Konstruktion der Verbindung hängt von der Art und Größe der erwarteten Belastungen auf der SchweißwirkungEinige Arten von Schweißverbindungen sind so konzipiert, daß sie extremen Scherbelastungen standhalten, während andere für extreme Torsionskräfte bestimmt sind.und Kantenverbindungen.

Sicherheitsvorkehrungen

Alle Schweißer müssen die Arbeit und die Ausrüstung respektieren, die sie verwenden.

• Tragen Sie Schweißhandschuhe.
• Verwenden Sie eine Schutzbrille - bei dem Bogenschweißen sind dunklere Linsen erforderlich als beim Gasschweißen.
• Bei dem Schweißen sollten geeignete Feuerlöscher mit ABC-Klasse in der Nähe sein.
• Halten Sie einen sauberen Arbeitsplatz frei von brennbaren Materialien und Hindernissen.
• Installieren Sie Rauchenträger, um sicherzustellen, dass sie die körperliche oder geistige Gesundheit nicht beeinträchtigen.