Die vollständige Anleitung zum Polieren von Spiegeln aus Edelstahl

 

Gängige Werkzeuge und Spezifikationen für das Spiegelpolieren von Edelstahl

 

 

1. Zu den gängigen Werkzeugen zum Hochglanzpolieren von Edelstahl gehören:Schleifpapier, Ölsteine, Filzscheiben, Polierpasten, Legierungsfeilen, Diamantschleifstifte, Bambusstäbe, Faserölsteine ​​und Rotationspoliermaschinen.

2. Sandpapier:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Ölsteine:120#, 220#, 400#, 600#

4. Filzräder:zylindrisch, konisch, quadratisch spitz

5. Poliermittel:1# weiß, 3# gelb, 6# orange, 9# grün, 15# blau, 25# braun, 35# rot, 60# lila

6. Dateien:quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen

7. Diamant-Schleifstifte:Typischerweise mit 3/32- oder 1/8-Schaft, erhältlich in runder, zylindrischer, langer gerader zylindrischer und langer konischer Form

8. Bambusstäbe:Verschiedene für Bediener geeignete Formen und Formformen, mit denen Schleifpapier gegen das Werkstück gedrückt wird, um die erforderliche Oberflächenrauheit zu erreichen

9. Faserölsteine:200# Schwarz, 400# Blau, 600# Weiß, 800# Rot

 

 

Prozessschritte für EdelstahlSpiegelpolieren

 

(1) Grobes Polieren

 

Nach Prozessen wie Präzisionsfräsen, Funkenerosion (EDM) oder Schleifen kann die Oberfläche mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine mit Drehzahlen von 35.000 bis 40.000 U/min poliert werden.Anschließend erfolgt das manuelle Schleifen von Ölsteinen unter Verwendung rechteckiger Ölsteine ​​mit Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel.Die Reihenfolge der verwendeten Körnungen ist wie folgt:

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

 

 

(2) Halbfeinpolieren

 

Beim halbfeinen Polieren werden hauptsächlich Sandpapier und Kerosin verwendet.Die verwendeten Schleifpapierkörnungen sind wie folgt:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#.

In der Praxis eignet sich Schleifpapier Nr. 1500 nur für gehärteten Formstahl (52 HRC und höher) und nicht für vorgehärteten Stahl, da es bei vorgehärteten Stahlteilen zu Oberflächenschäden führen und nicht die erwarteten Polierergebnisse erzielen kann.

 

 

(3) Feinpolieren

 

Beim Feinpolieren kommen hauptsächlich Diamantpoliermittel zum Einsatz.Erfolgt das Polieren mit einer Poliertuchscheibe mit einer Mischung aus Diamant-Schleifpulver oder -Paste, ist der typische Ablauf wie folgt:

9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#).

Die 9μm-Diamantpoliermasse und das Poliertuchrad werden verwendet, um die Kratzspuren zu entfernen, die durch 1200#- und 1500#-Schleifpapier entstehen.Anschließend erfolgt die Politur mit Filzpad und Diamantpolierpaste in folgender Reihenfolge:

1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

 

 

(4) Polierumgebung

 

Der Poliervorgang sollte in zwei getrennten Arbeitsbereichen durchgeführt werden: einer zum Grobschleifen und der andere zum Feinpolieren.Es ist wichtig sicherzustellen, dass alle Schleifrückstände aus dem vorherigen Schritt von der Werkstückoberfläche entfernt werden.

 

Im Allgemeinen sollte das Werkstück nach Abschluss des Grobpolierens mit Schleifpapier der Stärke 1200 zum Polieren in eine staubfreie Umgebung gebracht werden, um sicherzustellen, dass keine Staubpartikel an der Oberfläche der Form haften.Polierprozesse mit Präzisionsanforderungen von 1 μm und mehr (einschließlich 1 μm) können in einem sauberen Polierraum durchgeführt werden.Für eine präzisere Politur ist ein absolut sauberer Raum erforderlich, da Staub, Rauch, Schuppen und Speichel potenziell hochpräzise polierte Oberflächen zerstören können.

 

Nach Abschluss des Poliervorgangs sollte die Werkstückoberfläche vor Staub geschützt werden.Wenn der Poliervorgang beendet ist, sollten alle Schleif- und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden, um eine saubere Werkstückoberfläche zu gewährleisten.Anschließend sollte eine Schicht Schimmelrostschutzlack auf die Werkstückoberfläche aufgesprüht werden.

 

 

 

Faktoren, die das Hochglanzpolieren von Edelstahloberflächen beeinflussen

 

1. Zustand der Werkstückoberfläche

 

Bei der mechanischen Bearbeitung von Materialien kann die Oberfläche durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren beschädigt werden.Falsche Schnittparameter können das Polierergebnis beeinträchtigen.Oberflächen, die einer elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) unterzogen wurden, sind schwieriger zu polieren als solche, die durch mechanische Bearbeitung oder Wärmebehandlung erhalten wurden.Daher sollten EDM-Oberflächen vor dem endgültigen Polieren einer elektrischen Entladungsbearbeitung (EDF) unterzogen werden, um die Bildung einer gehärteten Schicht auf der Oberfläche zu verhindern.Bei falscher Auswahl der EDF-Standards kann die maximale Tiefe der Wärmeeinflusszone 0,4 mm erreichen.Die ausgehärtete Schicht hat eine höhere Härte als das Grundmaterial und muss entfernt werden.Daher empfiehlt es sich, einen Grobschleifschritt einzubeziehen, um eine solide Grundlage für den Polierprozess zu schaffen.

 

2.Qualität des Stahlmaterials

 

Voraussetzung für eine gute Polierqualität ist hochwertiger Stahl.Verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl können das Polierergebnis beeinträchtigen.Um hervorragende Polierergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, zu Beginn des Bearbeitungsprozesses die zu polierende Oberflächenrauheit festzulegen.Wenn ein Werkstück hochglanzpoliert werden muss, ist es wichtig, Stahlmaterialien mit guten Poliereigenschaften auszuwählen und sicherzustellen, dass sie einer Wärmebehandlung unterzogen wurden;andernfalls werden die gewünschten Ergebnisse nicht erzielt.

 

3.Wärmebehandlungsprozess

 

Eine unsachgemäße Wärmebehandlung kann zu einer ungleichmäßigen Oberflächenhärte oder unterschiedlichen Materialeigenschaften führen, was das Polieren schwieriger macht.

 

4. Poliertechnik

 

Da es sich beim Polieren in erster Linie um einen manuellen Prozess handelt, ist das menschliche Können derzeit der wichtigste Einflussfaktor auf die Polierqualität.Es wird allgemein angenommen, dass die Poliertechnik die Oberflächenrauheit beeinflusst.Um zufriedenstellende Polierergebnisse zu erzielen, sind in der Realität nicht nur hervorragende Polierfähigkeiten, sondern auch hochwertige Stahlmaterialien und der richtige Wärmebehandlungsprozess erforderlich.Umgekehrt kann selbst bei hervorragenden Stahlmaterialien mit schlechten Poliertechniken kein Spiegelglanz erzielt werden.

 

 

 

 

Überlegungen zum Spiegelpolieren verschiedener Edelstahlarten

 

(1) Überlegungen zum Formenschleifpapierpolieren und Ölsteinschleifen

 

1. Auf Formoberflächen mit höherer Härte sollten nur saubere und weiche Oilstone-Polierwerkzeuge verwendet werden.

2. Beim Wechsel zwischen den Körnungsstufen während des Schleifens müssen sowohl das Werkstück als auch die Hände des Bedieners gründlich gereinigt werden, um eine Übertragung grober Schleifpartikel auf den nächsten, feineren Schleifvorgang zu vermeiden.

3. Bei jedem Schleifschritt sollte das Schleifpapier in unterschiedlichen 45°-Winkeln aufgetragen werden, bis die vorherigen Schleifspuren beseitigt sind.Nach dem Entfernen der vorherigen Schleifspuren sollten weitere 25 % der Schleifzeit hinzugefügt werden, bevor mit der nächsten, feineren Körnung fortgefahren wird.

4. Durch Richtungswechsel beim Schleifen wird verhindert, dass das Werkstück Wellen oder unebene Oberflächen bildet.

 

 

(2) Überlegungen zum Diamantschleifen und -polieren

 

Insbesondere beim Polieren von vorgehärteten Stahlbauteilen und bei der Verwendung feiner Schleifpasten sollte das Diamantschleifen und Polieren mit möglichst geringem Druck erfolgen.Beim Polieren mit einer 8000#-Schleifpaste beträgt die üblicherweise verwendete Ladung 100–200 g/cm2, die Aufrechterhaltung der Präzision dieser Ladung kann jedoch eine Herausforderung sein.Um dies zu erleichtern, kann man einen dünnen und schmalen Griff an einer Holzstange anfertigen oder einen Teil eines Bambusstabes abschneiden, um ihn flexibler zu machen.Dies hilft bei der Kontrolle des Polierdrucks und stellt sicher, dass kein übermäßiger Druck auf die Formoberfläche ausgeübt wird.Beim Diamantschleifen und -polieren ist nicht nur eine saubere Arbeitsfläche erforderlich, auch die Hände des Bedieners müssen sorgfältig gereinigt werden.

 

(3) Überlegungen zum Polieren von Kunststoffformen

 

Das Polieren von Kunststoffformen unterscheidet sich erheblich von den Anforderungen an das Oberflächenpolieren in anderen Branchen.Streng genommen sollte das Polieren von Kunststoffformen als „Spiegelglanzpolieren“ bezeichnet werden.Es erfordert nicht nur eine hochwertige Politur, sondern stellt auch strenge Anforderungen an die Ebenheit, Glätte und geometrische Präzision der Oberfläche.Die Standards für das Spiegelpolieren sind in vier Stufen unterteilt:

 

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

 

Aufgrund der Herausforderungen bei der präzisen Steuerung der geometrischen Genauigkeit von Teilen mithilfe von Methoden wie Elektropolieren und Flüssigkeitspolieren und weil die Oberflächenqualität von Methoden wie chemischem Polieren, Ultraschallpolieren und Polieren mit magnetischem Schleifmittel möglicherweise nicht den Anforderungen entspricht, wird eine präzise Spiegelbearbeitung von Formen durchgeführt setzt in erster Linie auf mechanisches Polieren.

 

 

 

 

Überlegungen zum Spiegelpolieren von Edelstahl:

 

 

1. Wenn Sie mit der Bearbeitung eines neuen Formhohlraums beginnen, überprüfen Sie die Werkstückoberfläche und reinigen Sie sie mit Kerosin, um sicherzustellen, dass die Ölsteinoberfläche nicht verunreinigt wird, was zu einem Verlust der Schneidfunktionalität führen könnte.

2. Befolgen Sie beim Schleifen grober Spuren die Reihenfolge, in der Sie mit schwer zugänglichen Bereichen, insbesondere engen Ecken, beginnen. Tiefere Böden sollten zuerst geschliffen werden, gefolgt von den Seitenflächen und großen flachen Bereichen.

3. Einige Werkstücke können aus mehreren Komponenten bestehen, die zum Polieren zusammengefügt werden.Es empfiehlt sich, die rauen Stellen oder Funkenflecken an jedem Bauteil zunächst einzeln abzuschleifen und anschließend alle zusammen zu polieren, bis sie glatt sind.

4. Bei Werkstücken mit großen flachen oder seitlichen Flächen verwenden Sie nach dem Abschleifen der rauen Stellen mit Ölstein eine gerade Stahlplatte zur Überprüfung der Hintergrundbeleuchtung, um Unregelmäßigkeiten oder umgekehrte Flächen festzustellen.Bei umgekehrten Oberflächen kann es zu Schwierigkeiten beim Entformen oder zu Beschädigungen der Teile kommen.

5. Um das Auftreten von Umkehrflächen zu verhindern oder bestimmte Passflächen beim Polieren von Formkomponenten zu schützen, können an den Kanten Klebesägeblätter oder Schleifpapier für einen wirksamen Schutz verwendet werden.

6. Bewegen Sie sich beim Schleifen flacher Formflächen hin und her und versuchen Sie, den Griff des Ölsteins so eben wie möglich zu halten, nicht mehr als 25°.Eine übermäßige Neigung kann einen Druck nach unten ausüben, was zur Bildung vieler rauer Spuren auf dem Werkstück führt.

7. Wenn Sie Kupfer- oder Bambusstreifen zum Pressen von Schleifpapier zum Polieren flacher Oberflächen verwenden, sollte das Schleifpapier nicht größer als die Oberfläche des Werkzeugs sein, da dies in einigen Bereichen zu unerwünschtem Schleifen führen kann.

8. Es ist am besten, den Einsatz von Schleifmaschinen zur Endbearbeitung von Unterformoberflächen zu vermeiden, da Schleifscheibenköpfe eine relativ raue und unebene Oberfläche hinterlassen können.Gegebenenfalls ist bei deren Einsatz unbedingt darauf zu achten, dass der Rundlauf des Schleifscheibenkopfes ausgeglichen wird.

9. Die Form der Schleifwerkzeuge sollte eng an die Oberflächenform der Form angepasst sein, um sicherzustellen, dass das Werkstück beim Polieren nicht deformiert wird.

 

 

 

Beheben häufiger Probleme inSpiegelpolieren von Edelstahl

 

1. Überpolieren

 

Das häufigste Problem beim täglichen Polieren ist das „Überpolieren“, was bedeutet, dass die Qualität der Formoberfläche umso schlechter wird, je länger die Polierzeit ist.Übermäßiges Polieren äußert sich auf zwei Arten: „Orangenhaut“ und „Lochfraß“.Beim mechanischen Polieren kommt es eher zu übermäßigem Polieren.

 

 

2.Ursachen für „Orangenhaut“ an Werkstücken

 

Eine unregelmäßige, raue Oberfläche wird als „Orangenhaut“ bezeichnet.Es gibt viele Gründe für sein Auftreten, die häufigsten sind übermäßige Hitze oder Aufkohlung der Formoberfläche, übermäßiger Polierdruck und längere Polierzeit.Beispielsweise kann es bei der Verwendung von Polierscheiben durch die entstehende Hitze leicht zu „Orangenhaut“ kommen.Härterer Stahl kann einem höheren Polierdruck standhalten, während relativ weicherer Stahl eher zum Überpolieren neigt.Studien haben gezeigt, dass die zum Überpolieren erforderliche Zeit von der Härte des Stahls abhängt.

 

 

3. Maßnahmen zur Beseitigung der „Orangenhaut“ an Werkstücken

 

Wenn sich herausstellt, dass die Oberflächenqualität schlecht ist, neigen viele Menschen dazu, den Polierdruck zu erhöhen und die Polierzeit zu verlängern, was häufig zu einer Verschlechterung der Oberflächenqualität führt.Zu den Abhilfemaßnahmen können gehören:

• Entfernen Sie die defekte Oberfläche, indem Sie mit einer etwas gröberen Körnung als zuvor schleifen und anschließend mit weniger Kraft polieren.
• Bei einer Temperatur 25 °C unter der Anlasstemperatur entspannen, vor dem Polieren mit feinster Körnung schleifen, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erreicht ist, und mit leichterem Druck abschließen.

 

4.Ursachen für „Pitting“ auf Werkstückoberflächen

 

„Pitting“ auf Werkstückoberflächen entsteht durch die Extraktion harter und spröder nichtmetallischer Verunreinigungen, typischerweise Oxidpartikel, aus der Stahloberfläche während des Poliervorgangs.Die Hauptfaktoren, die zu „Lochfraß“ führen, sind:

• Zu hoher Polierdruck und längere Polierzeit.
• Unzureichende Reinheit des Stahls mit hohem Gehalt an harten Verunreinigungen.
• Rost auf der Formoberfläche.
• Kalkrückstände werden nicht ordnungsgemäß entfernt.

 

5. Maßnahmen zur Beseitigung von „Pitting“ an Werkstücken

• Schleifen Sie die Oberfläche sorgfältig mit einer etwas gröberen Körnung als zuvor nach und verwenden Sie für den letzten Schleifschritt einen weichen und scharfen Ölstein, bevor Sie mit dem Poliervorgang fortfahren.
• Vermeiden Sie die Verwendung der weichsten Polierwerkzeuge, wenn die Körnung kleiner als 1 mm ist.
• Verwenden Sie eine möglichst kurze Polierzeit und einen minimalen Polierdruck.

 

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der geeigneten Polierwerkzeuge und -pasten zu einem saubereren Endprodukt ohne sichtbare Polierspuren führen kann.