Vorwort: Wie wir alle wissen ist die sehr häufig Suchware im März 2022 Nickel, und die „fünf nachfolgenden Durchbrüche“ des Nickels hat den globalen internationalen Finanzmarkt entsetzt. Seine industrielle Kette und Angebot und Nachfrage haben viel Aufmerksamkeit und ein brennendes Thema zu werden erregt, das nachher durch den Markt. gesucht wird. Es gibt viel Vielzahl der Nickelindustriekette. Das Mysteel-Team wird tief in die Forschung jeder Verbindung der Nickelindustriekette miteinbezogen und die wirklichsten Dateninformationen in der Industrie in der Zeit einholt. Mysteel hat eine spezielle Reihe kompiliert, die „ausführliche Erklärung von verschiedenen Spezies der Nickel-Industrie-Kette“, um den guten Service zur Mehrheit einer Mysteel-Kundengruppen zu verbessern, um die verschiedene Vielzahl der Nickelindustriekette weiter zu verstehen betitelt wird.
Dieser Artikel ist eine umfassende Einleitung zum Edelstahl in der Mitte und in den unter Haltung der Nickelindustriekette. Der Volltext konzentriert sich auf fünf Kapitel: Edelstahldefinition, Edelstahlklassifikation, schmelzender Prozess, Produktionskapazität und Verteilung und Edelstahlanwendung. Beziehen Sie für Leute von allen Bezirken.
Zuerst die Definition des Edelstahls
In der meines Landes Eisen- und Stahlindustrie koexistieren gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Unterschiedlich zu Massenstahl, legierter Stahl hat hochfesteres und Härte, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften, biocompatibility und Prozesseigenschaften und hat eine breitere Benutzungsmöglichkeit. Als wichtige Niederlassung des legierten Stahls, hat Edelstahl verhältnismäßig speziellere Einsatzbereiche und höhere Leistungsanforderungen.
Von der Definition des Edelstahls, bezieht sich Edelstahl auf den allgemeinen Ausdruck für Stahl mit bestimmter chemischer Stabilität in einer Luft, im Wasser, im Säure-basissalz oder in anderem ätzendem Medium. Die gute Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls liegt am Zusatz des Chroms zur Stahlmatrix, und die Einführung des Nickels, des Molybdäns und anderer Elemente fördert verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Verarbeitungsleistung.
2. Klassifikation und Eigenschaften des Edelstahls
Edelstahl wird häufig in unterteilt: martensitischer Stahl, ferritischer Stahl, Austenitstahl, Austenit-ferritischer (Duplex) Edelstahl und Aushärtungsedelstahl entsprechend dem Strukturzustand. Darüber hinaus kann er in Chromedelstahl, Chromnickeledelstahl und Chrom-Manganstickstoffedelstahl entsprechend der Zusammensetzung unterteilt werden.
1. Ferritischer Edelstahl
Im Allgemeinen enthält es 15% bis 30% das Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeits-, Härte- und Schweißbarkeitszunahme mit dem Anstieg des Chrominhalts und sein Widerstand zur ChlorverbindungsSpannungskorrosion ist besser als andere Arten Edelstahl. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. wegen des hohen Chrominhalts, ferritischer Edelstahl hat gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationswiderstand, aber schlechte mechanische Eigenschaften und Prozessleistung. Sie wird größtenteils für säurebeständige Strukturen und Oxidation-beständige Stahle mit wenigem Druck verwendet. Diese Art der Stahlkanne widerstehen der Korrosion der Lösung der Atmosphäre, der Salpetersäure und der Salzlösung und haben die Eigenschaften des guten Oxidationswiderstands der hohen Temperatur und des kleinen Koeffizienten der thermischen Expansion.
2. Austenitedelstahl
Im Allgemeinen enthält es mehr als 18% Chrom und enthält auch ungefähr 8% Nickel und eine kleine Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Es hat gute umfassende Leistung und ist gegen Korrosion durch verschiedene Medien beständig. Die allgemein verwendeten Grade des Austenitedelstahls sind 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Diese Art des Stahls enthält eine große Menge Nickel und Chrom, das den Stahl in einem Austenitzustand bei Zimmertemperatur macht. Diese Art des Stahls hat gute Plastizität, Härte, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und die antimagnetischen oder schwachen magnetischen Eigenschaften. Sie hat gute Korrosionsbeständigkeit in der Oxydierung und von Medien verringernd. Sie wird verwendet, um säurebeständige Geräte, wie korrosionsbeständige Behälter und Ausrüstung herzustellen. Die Futter, Rohren, Stickstoff säurebeständige Ausrüstungsteile, etc. übermittelnd, können als das Hauptmaterial von Edelstahluhrzusätzen auch benutzt werden. Austenitedelstahl ist im Allgemeinen die Lösung, die d.h. behandelt wird erhitzt den Stahl zu °C 1050-1150, und dann kühlt ihn mit Wasser oder Luft, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten ab.
3. Austenit-ferritischer Duplexedelstahl
Es hat die Vorteile von Austenit und ferritischen Edelstählen und hat Superplasticity. Austenit und ferritische Strukturen jede erklären über Hälfte des Edelstahls. Im Falle des kohlenstoffarmen Inhalts ist der Chrominhalt 18%~28%, und der Nickelinhalt ist 3%~10%. Etwas Stahle enthalten auch Legierungselemente wie MO, Cu, Si, Notiz:, Ti und N. Diese Art des Stahls hat die Eigenschaften von Austenit und ferritischen Edelstählen. Verglichen mit Ferrit, hat sie höhere Plastizität und Härte, keine Raumtemperaturzerbrechlichkeit und erheblich verbesserte intergranular Korrosionsbeständigkeit und schweißende Leistung. Die 475 ℃ Zerbrechlichkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit des Elementedelstahls haben die Eigenschaften von Superplasticity. Verglichen mit Austenitedelstahl, hat er hochfesten und erheblich verbesserten Widerstand zur intergranular Korrosion und zur ChlorverbindungsSpannungskorrosion. Duplexedelstahl hat ausgezeichneten Lochfraßwiderstand und ist auch ein Nickeleinsparungsedelstahl.
4. Aushärtungsedelstahl
Die Matrix ist Austenit oder Martensit, und die allgemein verwendeten Grade des Aushärtungsedelstahls sind 04Cr13Ni8Mo2Al und so weiter. Er ist zur Verhärtung des Edelstahls durch Aushärtung, alias Aushärtung fähig.
5. Martensitischer Edelstahl
Hochfeste, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Die allgemein verwendeten Grade des martensitischen Edelstahls sind 1Cr13, 3Cr13, etc. Wegen des hohen Kohlenstoffgehalts, hat er hochfestes, Härte und Verschleißfestigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit ist etwas schlechter, und sie wird für hohe mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verwendet. Einige allgemeiner Teil werden, wie Frühlinge, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile, etc. angefordert. Diese Art des Stahls wird benutzt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat, und muss getempert werden, nachdem man geschmiedet hat und gestempelt hat.
3. Eigenschaften Chinas des Edelstahlindustriemusters
Die Entwicklung der Edelstahlindustrie meines Landes wird ungefähr in zwei Stadien unterteilt. Die erste Phase wird durch große staatseigene Fabriken beherrscht, die einige Ersten in der Geschichte des Edelstahls geschaffen hat. Während dieses Zeitraums hat die Edelstahlindustrie schnelle Entwicklung erzielt und aktiv Edelstahl unter Führung des Zustandes errichtete. Produktionsbasis, Edelstahlertrag hat sich erheblich erhöht. Die zweite Etappe ist der Aufstieg von privaten Riesen. Inländische private Stahlwerke machen mehr als 50% der inländischen Produktionskapazität des groben Edelstahls aus und öffnen ein neues Kapitel in der Edelstahlindustrie.
Andererseits muss das Wachstum der Produktionskapazität und des Ertrages von der Änderung der Ausrüstung und der Technologie untrennbar sein. Nachdem das Wachstum der inländischen Produktionskapazität und des Ertrages allmählich verlangsamt hat, mehr und mehr sind Firmen was die Rohstoffvorteile von indonesischen Nickelbergwerken betrifft optimistisch und sind nacheinander ausgegangen, Ferronickelfertigungsstraßen und Edelstahlanlagen in Indonesien zu errichten. Zusammenfassend stellt das Muster der Edelstahlindustrie meines Landes die folgenden Eigenschaften dar:
Mit der Entwicklung Chinas der Edelstahlindustrie und der zunehmenden Nachfrage, haben Edelstahlproduktionsunternehmen auch das Muster von zwei staatlichen Unternehmen, Baosteel im Süden und Taigang im Norden gebrochen, und einige neue private Edelstahlproduktionsunternehmen sind aufgetaucht. Wegen der Flexibilität des Mechanismus der Privatunternehmen und der schnelleren Innovation und der Entwicklung als traditionelle staatliche Unternehmen, sind sie in der Lage, Marktnachfragen abzudecken und eine Kraft geworden zu sein, die nicht Chinas im Edelstahlmarkt ignoriert werden kann.
Die Verteilung von Stahlwerken in den Mainstreamproduktionsbasis zeigt, dass in Fujian, Guangdong und Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi und andere Plätze in meinem Land, die Produktionskapazität des Edelstahls verhältnismäßig konzentriert wird, und die Produktionskapazität von Stahlerzeugung ist verhältnismäßig groß. Private Stahlwerke besetzen Hälfte des Landes.
Unter der Gurt-und Straßen-Initiative haben chinesische Firmen übersee eingesetzt
Im Jahre 2013 schlug China die „ein Gurt vor, Zusammenarbeitsinitiative mit einen Straßen“. Im Jahre 2014 führte Indonesien ein Verbot auf dem Export des Eisenerzes ein. Unter der „Anregung“ der oben genannten Politik, fing der Schritt von chinesischen Edelstahlunternehmen an sich zu beschleunigen, und viele inländischen Unternehmen gingen nach Indonesien, Ferronickelanlagen und -Edelstahl zu errichten. Fabrik. Seit 2021 hat Indonesien eine Rohstahlproduktionskapazität des Edelstahls von 5,5 Million Tonnen aufgebaut. Darüber hinaus die mögliche neue Produktionskapazität des Edelstahls betrachtend als geholt durch die industrielle Kettenausdehnung einiger Nickel-Eisen-Produktionsunternehmen wie Xinxing-Casting-Rohr, sind Indonesien Jinchuan, Indonesien Yilian, Indonesien Xinhualian und Liqin, Indonesien eine andere neue Kraft für das Wachstum der globalen Edelstahlproduktion in der Zukunft.
Viertens der schmelzende Hauptprozeß des Edelstahls
Zur Zeit wird der schmelzende Prozess für das Produzieren des Edelstahls hauptsächlich in Einmethode, zweistufige Methode und dreistufige Methode unterteilt.
4,1 schmelzender Einprozeß
Der frühe Einedelstahleinschmelzenprozeß bezieht sich die auf Fertigstellung des Schrottschmelzens, der Entkohlung, der Reduzierung und der Raffinierungsprozesse in einem Elektroofen, und die Gebühr wird in Edelstahl in einem Schritt geschmolzen. Dieses schmelzende EinProduktionsverfahren, das nur Elektroofen benutzt, um Edelstahl zu schmelzen, liegt allmählich am langen schmelzenden Zyklus, an der niedrigen Operationsrate und an den hohen Produktionskosten beseitigtes. Mit der ständigen Weiterentwicklung des Ausofenraffinierungsprozesses und der breiten Anwendung von A.M.W.-Öfen, benutzen viele Edelstahlproduktionsunternehmen z.Z. etwas phosphorarmes oder dephosphorized flüssiges Eisen, um Schrottstahl zu ersetzen und benutzen flüssiges Eisen und Legierungen als Rohstoffe, um den A.M.W.-Ofen für Edelstahleinschmelzen zu kommen. Neuer schmelzender Einprozeß.
Verglichen mit dem früheren schmelzenden Einprozeß, beseitigt der neue schmelzende Einprozeß die schmelzende Verbindung des Elektroofens im Produktionsverfahren. Seine Vorteile umfassen: zuerst niedrigere Investition; zweitens niedrigere Produktionskosten; Verbrauch und die Reinheit des flüssigen Stahls verbessern; viertens ist das Schrottverhältnis niedrig, das für den vorhandenen Schrottmarkt passend ist; fünftens ist es für das Schmelzen von 400 Reihe Edelstahl besonders wirtschaftlich.
Jedoch hat die neue Einmethode bestimmte Anforderungen für Rohstoffzustände und Produktlösungen: Zuerst wird das Phosphorgehalt des flüssigen Eisens im A.M.W.-Ofen angefordert, kleiner als 0,03% zu sein, also muss das dephosphorization des flüssigen Eisens dem schmelzenden Prozess hinzugefügt werden; zweitens wird die Legierung als der Rohstoff in der neuen Einmethode benutzt. Es wird dem A.M.W.-Ofen hinzugefügt, und die übermäßige Menge der Hochkohlenstofflegierung fügte dem A.M.W.-Ofen beeinflußt die Wärmebilanz des gesamten schmelzenden Prozesses hinzu, und ist nicht passend für Edelstahlvielzahl mit komplexen Zusammensetzungen und hohem Legierungsinhalt.
Das neue Einedelstahlproduktionsverfahren ist z.Z. in der Produktion von 400 Reihe Edelstahl weitverbreitet. Als Entwicklungsland ermangelt China Schrottstahlbetriebsmittel und ist extrem Nickel-arm. Darüber hinaus ist 400 Reihe Edelstahl im Alltagsleben und in der industriellen Industrieproduktion weitverbreitet. Diese objektiven Bedingungen machen das neue Einedelstahleinschmelzen mehr und mehr populär. Viele Hersteller verwenden es.
4,2 zweistufiger schmelzender Prozess
Der zweistufige Prozessweg ist EAF→AOD, EAF→VOD (Lichtbogen furnace→VOD Vakuumraffinierungsofen). Die Produktionskapazität des EAF→AOD-Prozesses erklärt ungefähr 70% der Edelstahlproduktionskapazität der Welt. Der EAF-Ofen wird hauptsächlich benutzt, um zu schmelzen, Stahl auszurangieren und Rohstoffe zu legieren, um Edelstahlvorschmelze zu produzieren, die dann in qualifizierten flüssigen Stahl des Edelstahls im A.M.W.-Ofen. geschmolzen wird.
Im zweistufigen Prozess wenn das Phosphorgehalt der Rohstoffe, die den Elektroofen kommen, verhältnismäßig hoch ist, muss eine Verbindung von dephosphorization der Edelstahlvorschmelze zwischen dem Elektroofen und dem A.M.W.-Ofen hinzugefügt werden. Die allgemein verwendetsten Vorschmelze-dephosphorization Prozesse sind Konverter dephosphorization und Bleiträgershirtspray dephosphorization. Wenn die zweistufige Methode flüssiges Eisen des Hochofens als der hauptsächlichrohstoff für Edelstahleinschmelzen benutzt, wenn das Hochofenphosphorgehalt hoch ist, ist es auch notwendig, eine dephosphorization Verbindung zu addieren.
Der zweistufige Edelstahleinschmelzenprozeß ist in der Produktion der verschiedenen Reihe Edelstahls weitverbreitet. 95% Edelstahlvielzahl.
Jedoch muss die zweistufige Methode noch die folgenden drei Punkte im Hinblick auf mittleren Verbrauchs- und Vielzahlplan beachten: Zuerst mit dem Fortschritt des schmelzenden Prozesses und der Verbesserung des Operationsniveaus in den letzten Jahren, sind der Verbrauch des Argons und andere Medien im zweistufigen schmelzenden Prozess erheblich verringert worden. Jedoch verglichen mit der Einmethode und der dreistufigen Methode, sind der Verbrauch des Argons und andere Medien noch etwas größer; zweitens wenn der A.M.W.-Ofen zum Ende decarburizes, ist das Sauerstoffgehalt im flüssigen Stahl verhältnismäßig hoch, und Ferrosilicium muss addiert werden, um den Sauerstoff im flüssigen Stahl zu verringern, also ist der Ferrosiliciumverbrauch das Drittel, dass er nicht benutzt werden kann, um ultra-niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffedelstahl zur Zeit zu produzieren, und der Gasinhalt im Stahl ist verhältnismäßig hoch.
4,3 dreistufiger schmelzender Prozess
Der grundlegende Prozessfluß der dreistufigen Methode ist: Primärschmelzofen → doppeltes Schlagconverter/aod Ofen → Vakuumraffinierungsgerät. Die dreistufige Methode ist eine moderne Methode für das Schmelzen des Edelstahls, und die Produktqualität ist gut, die für Berufshersteller und Edelstahlproduktion im gemeinsamen Eisen und in den Stahlunternehmen passend ist.
Die dreistufige Methode des Edelstahls fügt einen Schritt der tiefen Entkohlung auf der Grundlage von die zweistufige Methode hinzu. Die Vorteile seines schmelzenden Prozesses sind: zuerst ist die Arbeitsteilung in jeder Verbindung klar, ist der Produktionsrhythmus schnell, und die Operation wird optimiert; Der Inhalt des Sauerstoffes und der Einbeziehungen ist niedrig, und die Produktpalette, die produziert werden können, ist breit; das Drittel ist, dass flüssiges Eisen für das Schmelzen benutzt werden kann, die Anforderungen für Rohstoffe sind nicht hoch, und die Auswahl von Rohstoffen ist flexibel.
Jedoch verwirklicht der dreistufige Edelstahleinschmelzenprozeß die metallurgische Funktion Schritt für Schritt, die die folgenden Auswirkungen auf die Produktions-Investition hat: zuerst werden die Prozessverbindungen erhöht, und die Investition und die Produktionskosten sind verhältnismäßig hoch; zweitens ist- das Vakuumausrüstungssystem komplex und die Wartungsmenge ist groß.
Zur Zeit nimmt der schmelzende Prozess für das Produzieren des Edelstahls in der Welt hauptsächlich die zweistufige Methode und die dreistufige Methode an. Unter ihnen ist die zweistufige Methode von EAF+AOD oder EAF+VOD das weitverbreitetste und erklärt ungefähr 70%, und die dreistufige Methode erklärt ungefähr 20%. Während phosphorarmes flüssiges Eisen in der Edelstahlproduktion weitverbreitet ist, wird der neue Einedelstahleinschmelzenprozeß auch mehr und mehr bei den Edelstahlproduktionsunternehmen angenommen. Um sich dem heftigen Wettbewerb im Edelstahlmarkt anzupassen, Produktqualität zu verbessern und Produktionskosten zu verringern, beschließen verschiedene Unternehmen in meinem Land passende Edelstahleinschmelzenprozesse entsprechend ihren Istzuständen.
4,4 schmelzender Prozess RKEF+AOD-Doppelten
Tsingshan-Gruppe übernahm die Führung im Gebäude und in der Inbetriebnahme die erste RKEF-Fertigungsstraße in China in Dingxin, Fujian im Jahre 2010. Unter Verwendung des Prozesses RKEF (Drehrohrofen + Elektroofen), das nickelhaltige Roheisen (Nickel-Eisen) aus Nickel-reichem und Eisen-reichem Nickeloxiderz hat zu produzieren bedeutende Vorteile über dem allgemeinen traditionellen Prozess (sinternd + Elektroofen). Das gesamte Produktionsverfahren ist gekapselt, und sein Energieverbrauch und Staubemissionen sind minimal. Der Stromverbrauch pro Tonne Eisen im Produktionsverfahren ist verringerte bis 1500 Grad, und die Staubemission wird um 80% verringert.
Tsingshan-Gruppe hat die Produktion des Ferronickel- und Edelstahleinschmelzenprozesses erschlossen und einen Satz RKEF+AOD-des Doppeledelstahl-Einschmelzenprozesses schuf. →Smelting →Continuous Casting →Hot-gerollter Edelstahlstreifen, das flüssige Eisen des Nickels wird direkt zum A.M.W.-Stahlerzeugungsofen geschickt, ohne abzukühlen, und heiß-geladen und zweimal gesendet, das den traditionellen Modus der Edelstahlproduktion ändert, spart viel Energie und verbessert erheblich die Stahlerzeugungsgeschwindigkeit des Edelstahls verringert den Verlust von Rohstoffen und produziert großen wirtschaftlichen Nutzen. Er hat einen historischen Durchbruch in der ununterbrochenen und integrierten Produktion des Edelstahls, der groß verringerten Schadstoffemissionen und des verringerten Energieverbrauchs pro Tonne Stahl durch ungefähr 50% erzielt. Diese Technologie wurde ein nationales Erfindungspatent im Jahre 2014 zugesprochen, das der Welt zuerst ist.
5. Anwendung des Edelstahls
Edelstahlanwendungen mit 200 Reihen
Eigenschaften: Er hat die Eigenschaften der Säurebeständigkeit, des Alkaliwiderstands, der hohen Dichte, keiner Blasen und keiner Splintlöcher beim Polieren.
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für dekorative Rohre, industrielle Rohre und einige flache ausgedehnte Produkte.
Edelstahlanwendungen mit 300 Reihen
Eigenschaften: Als eine der weitverbreitetsten Stahlsorten, hat er gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Stärke der niedrigen Temperatur und mechanische Eigenschaften. Gute heiße Brauchbarkeit wie Stempeln und Verbiegen, keine Wärmebehandlung, die Betriebstemperatur -196℃~800℃, des Phänomens (antimagnetisches, verhärtet)
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für Haushaltsgeräte, Geschirr, Küchengeschirr, Warmwasserbereiter, Kessel, Nahrungsmittelmaschinerie, etc.; z.Z. auf dem Gebiet der dekorativen geschweißten Rohrherstellung des Edelstahls im Provinz Guangdong, ist sie auch, wie Haili, Chinesische Mauer, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao weitverbreitet gewesen und viele anderen Mitgliedsfirmen der Guangdong-Edelstahl-Material-und Produkt-Vereinigung sind- 304 Edelstahlprodukte.
Edelstahlanwendungen mit 400 Reihen
Eigenschaften: Als Repräsentativstahlsorte des ferritischen Stahls, hat er niedrige Rate der thermischen Expansion, ausgezeichnete Formbarkeit und Oxidationswiderstand.
Gebrauch: Hauptsächlich verwendet für hitzebeständige Geräte, klassifizieren Brenner, Haushaltsgeräte, Geschirr 2, Spülbecken, Außendekorationsmaterialien, Bolzen, Nüsse, CD-Stangen, Schirme, etc.
DMCI Mining Corporation (DMCI-Bergbau) trugen P499 Million in den Kernerträgen im ersten Viertel, herauf 20 Prozent von P415 Million im Jahre 2021, trotz der nullproduktion an seinem Hilfs-Berong-Bergwerk bei. Hauptsächlich haben die folgenden Faktoren zum Wachstum seines Nutzens beigetragen:
1) Versandvolumen erhöhte sich. Reichliches Nickelinventar BNCS von 332.510 MWt und von höherer Produktion ZDMCS übersetzt in höheren Gesamtversand, mit dem Ergebnis einer 26% Zunahme des Gesamtversandes im ersten Viertel von 494.000 MWt bis 620.000 MWt. Die meisten von diesem (59%) kamen von ZDMC, dessen Versand von 259.000 nass Tonnen zu 365.000 nass Tonnen schwankte, eine Zunahme von 41%. Versand von BNC nahm um 9%, von 235.000 nass Tonnen auf 255.000 nass Tonnen zu.
2) Vorteilhafter Wechselkurs. Der philippinische Peso fiel 6 Prozent gegen den US-Dollar von 48 bis 51 auf den Dollar und lud Einkommen für philippinische Exporteure auf.
3) Der Preis des mittleren Grades wird erhöht. Der globale Nickelversorgungsschock drückte den Verkaufspreis des Mediumgradnickels von $53-/wettonne zu $72-/wettonne, eine Zunahme von 34% hoch. Gleichzeitig fiel der Verkaufspreis des minderwertigeren Nickels durch 10%, von $39-/wettonne auf $35-/wettonne. Kein hochwertiges Nickel (über 1,80%) wurde im ersten Viertel verkauft.
Zusätzlich berichtete DMCI über das folgende:
1) Schwache Produktion. Nickelbergwerkproduktion sank von 555,000wt zu 318,000wt, einen Tropfen von 43% ab, wegen der Entleerung des Berong-Bergwerkes des vierten Quartals von 2021. Produktion an ZDMC nahm um 5%, von 303.000 nass Tonnen auf 318.000 nass Tonnen zu.
2) Verkaufsunterstufen von Asp und von Nickel. Der durchschnittliche Nickelgrad, der verkauft wurde, fiel von 1,37% bis 1,30% wegen eines 13% Tropfens des Verkaufs-Nickelgrades BNCS von 1,42% bis 1,24%. Die Nickelgrade, die durch ZDMC verkauft wurden, waren bei 1,33% unverändert. Infolgedessen verringerte sich der durchschnittliche Verkaufspreis um 6%, von $47-/wettonne zu $44-/wettonne.
3) Inventartropfen. Gesamtnickelbergwerkinventare fielen 72% von 543.000 nass Tonnen auf 154.000 nass Tonnen wegen der niedrigeren Produktion und des höheren Versandes.
4) Höhere Betriebskosten und bargeldlose Einzelteile. Betriebskosten wuchsen mehr als das Einkommen wegen der höheren Brennstoffkosten, der vermarktenden Ausgaben, der Verbrauchssteuern und der Abgaben. Das ehemalige von PHP 193 Million geschwankt zu PHP 263 Million, eine Zunahme von 36%, während die letzteren von PHP 1,14 Milliarde auf PHP 1,42 Milliarde stiegen, eine Zunahme von 25%. Bargeldlose Einzelteile stiegen 65 Prozent von PHP 113 Million auf PHP 186 Million wegen des höheren Versandes und der Abschreibung der neuen Ausrüstung letztes Jahr erworben.
5) Höhere Schuld- und Bargeldniveaus. Die Firma verwendete die zusätzliche Schuld PHP300 Million, um das vorhergehende Darlehen mit einer niedrigverzinslicheren Rate neu zu finanzieren. Infolgedessen nahm das Schuldniveau um 75%, von PHP 400 Million auf PHP 700 Million, während das Barguthaben zu, das um 70%, von PHP 800 Million auf PHP 1,4 Milliarde erhöht wurde.
Entsprechend den Daten, die durch die Zustands-allgemeine Verwaltung von Gewohnheiten (Überziehschutzanlage) herausgegeben wurden, verringerten sich das Importvolumen des Eisenerzes und das Konzentrat in Ukraine von Januar bis April 2022 um 22,9% jährlich auf 285.900 nass Tonnen; in den Währungsausdrücken fiel der Importwert des Eisenerzes durch 24,1% bis 1307,2 Zehntausend US-Dollar. Sein Erz wird hauptsächlich aus Guatemala importiert (100% von Lieferungen werden in der Währung benannt).
Entsprechend den Berichten verglichen mit 2020, Ukraine verringerten sich Eisenerz und Konzentratimporte im Jahre 2021 durch 20,6% bis 1,236 Million nass Tonnen. In den Währungsausdrücken fiel der Wert von Eisenerzimporten 22,2% bis $58,929 Million.
Pobuzhsky-Ferronickel-Anlage (PFP, Kirovohrad-Region, Teil von Solway-Gruppe) importiert Eisenerz in Ukraine. PFP verarbeitet ungefähr 1,2 Million nass Tonnen Erz pro Jahr.
Horizonte-Mineralien hat Bau seines Araguaia-Nickelbergwerkes in Nord-Brasilien, das 29.000 Tonnen Batteriemetall ein Jahr produziert, hauptsächlich für den Edelstahlmarkt angefangen.
Das Projekt, das ungefähr zwei Jahre dauert, um abzuschließen, produziert zuerst 14.500 Tonnen Nickel pro Jahr. Bau umfasst einen Tagebau und eine Verarbeitungsanlage, die erwartet wird, um Ferronickel innerhalb 28 Jahre zu produzieren.
Araguaia gilt als ein Schlüsselprojekt in der Diversifikation von Brasiliens Minenindustrie, die auf Eisenerz zentriert wird.
Horizonte bringt auch eine Durchführbarkeitsanalyse für das Vermelho-Nickelkobaltprojekt, auch im Zustand von Pará voran. Vermelho erwartet, ungefähr 15.000 Tonnen Nickel und 6.000 Tonnen Kobalt in der ersten Phase jährlich zu produzieren.
In dem 38-jährigen Bergwerkleben Vermelhos konnte sich Kapazität auf 24.000 Tonnen Nickel pro Jahr erhöhen.
Brasilien, mit geschätzten Nickelreserven von 16 Million Tonnen, ist z.Z. der acht-größte Nickelproduzent der Welt, mit Produktion von 100.000 Tonnen im Jahre 2021.
Globaler Nickelgebrauch schwankte 16,2% letztes Jahr, gefahren durch hochfliegende Nachfrage von den Edelstahl- und Batterieendverbrauchindustrien. Das Ergebnis ist ein Nickelversorgungsdefizit von 168.000 Tonnen, das größte Produktionsdefizit in mindestens einem Jahrzehnt, entsprechend den spätesten Statistiken über den Markt von der internationalen Nickel-Forschungsorganisation.
Silkroad vernickeln Ltd. plant, eine Verarbeitungsund verfeinernde (schmelzende) Industrie des Nickels im Palu Special Economic Zone (SEZ) in zentralem Sulawesi, Indonesien aufzubauen. Es wird geschätzt, dass der Schmelzer 3 Million nass metrische Tonnen Eisenerz pro Jahr liefern muss, das zu 280.000 Tonnen Ferronickelprodukten pro Jahr verarbeitet wird.
Silkroad vernickeln Ltd.-Pläne, um Technologie des Drehrohrofen-Elektroofens einzusetzen (RKEF), um einen Nickelschmelzer mit einer Kapazität von 4 x 36 MVA für die erste Phase des 100-Hektar-Schmelzerprojektes in Palu Special Economic Zone (SEZ), zentrales Sulawesi zu errichten.
Silkroad vernickeln Ltd. hat auch beendet erfolgreich ein integriertes Erforschungsbohrungsprogramm am Bergwerk, angestrebt, die Ressourcenbasis zu aktualisieren.
Silkroad Nickel Ltd. sagte, dass mit dem Bau des 4 x 36 MVA-Schmelzers, es den Wunsch der Regierung stützen kann, Binnenmarktnachfrage sowie zukünftige Nachfrage im Weltmarkt zu befriedigen. Das Schmelzerprojekt der Phase II fährt fort, 8 x 36 MVA zu erreichen. The Silkroad Nickel Ltd.-SchmelzerBauvorhaben fügt ungefähr $300 Million dem Wert der Investition in Indonesien hinzu.
Zur Zeit hat Silkroad Nickel Ltd. eine Vereinbarung mit der zentralen Sulawesi-Provinzregierung und Palu Municipal Government auf dem Bau des Schmelzers erreicht. Diese beziehen sich auf regionalen Firmen, Genossenschaften, MSMEs und Ermächtigungsprogrammen, die lokale Arbeitskräfte beschäftigen.
Silkroad vernickeln Ltd. ist eine Dachgesellschaft mit mehreren vernickeln Bergbautochtergesellschaften.
Entsprechend dem Büro von Bergwerken und von Geosciences (MGB), sprang der Wert der philippinischen Metallbergwerkproduktion 36,21% zu P48.61 Milliarde im ersten Viertel von 2022 von P35.69 Milliarde im gleichen Zeitraum von 2021.
Steigende Metallpreise und höhere Produktion des Goldes, des Silbers und des Kupfers waren die Hauptfahrer des Wachstums während des Zeitraums, sagte MGB.
Der MGB-Bericht zeigte, dass Gold den größten Anteil des Gesamtleistungswertes bei 22,24 Milliarde Pesos erklärte und 45,74% betrug; gefolgt vom direkten Transport des Eisenerzes und seiner Nickelprodukte, von Mischnickelkobaltsulfid und vom Scandiumoxalat mit einem Gesamtleistungswert von 19,27 Milliarde Peso, 39,64% betragend. Kupfer folgte mit 6,31 Milliarde Pesos oder 12,98 Prozent; während Silber, Chromeisenerz und das kombinierte Eisenerz 800 Million Pesos oder 1,64 Prozent beitrugen.
Im Hinblick auf Produktion stieg alle Metallproduktion, mit Gold herauf 15% bis 7.137 Kilogramm von 6.214 Kilogramm; Silber herauf 126% bis 12.673 Kilogramm von 5.603 Kilogramm; Kupfer herauf 47% bis 64.841 trockene Tonnen von 44.050 trockenen Tonnen; Chromeisenerz 282% bis 18.036 trockene Tonnen von 4.720 trockenen Tonnen; Eisenerz herauf 177% bis 44.133 trockene Tonnen von 15.898 trockenen Tonnen.
Direktes Verschiffen des Eisenerzes war der einzige Produktionsschnitt während des Zeitraums, hinunter 9% bis 3,7 Million trockene Tonnen von 4,08 Million trockenen Tonnen im Jahre 2021. Der Durchschnittspreis des Nickels über den gleichen Zeitraum schwankte 59% bis $28.089,77 ein Tonne von $17.625,46 eine Tonne; Kupfer stieg 18% bis $9.986,01 ein Tonne von $8.478,58 eine Tonne; und Gold stieg mehr als 4% auf einer Troyunze von $1.801,86 ein Troyunze eine Unze von $1874,91.
MGB sagte, dass es z.Z. plant, die Entwicklung der Minenindustrie zu stützen durch, die einen 18-jährigen angestrebten Schaltplan sich entwickelt: zunehmende Zuversicht der Investoren in der Minenindustrie von 2022 bis 2024; erweiternde inländische Erzproduktion von 2023 bis 2030 und Mineralanlagegüter, die nationale Industrie in Richtung zum globalen Mineralmarkt auf dem Gebiet von halb fertigen und ganz behandelten Mineralprodukten von 2026 bis 2040 befördern.
1. Technische Eigenschaften der kaltgewalzten Edelstahlindustrie
(1) Spitzenproduktionsausrüstung. Edelstahl ist eine Art hoher legierter Stahl mit hoher rollender Verformungsfestigkeit und hohem Maß Arbeitsverdichtung, die 2-3mal ist, die vom gewöhnlichen Kohlenstoffstahl. Deshalb um die hohe Präzision und die hohe Leistungsfähigkeit des Rollens sicherzustellen, wird ein Walzwerk mit hoher Starrheit angefordert. Darüber hinaus ist die Ausrüstung der gesamten kaltwalzenden Fertigungsstraße komplex, und die Hochpräzisionsausrüstung in der Einheit erklärt ein Großteil und bezieht verschiedene Aspekte wie elektromechanische und Instrumentautomatisierung mit ein.
(2) ist das Produktionsverfahren schwierig. Das Produktionsverfahren des kaltgewalzten Edelstahlstreifens umfasst Rohstoffqualitätsinspektion und schweißende Führung der Vorbereitungseinheit, Multidurchgangsrollen der kaltwalzenden Einheit, in Essig einlegendes Ausglühen oder helles Ausglühen, der säubernde Streifen, das Planieren oder das Geraderichten, das Bereifen, die Antifingerabdruckbehandlung, das Rollen, das Aufschlitzen oder der Querausschnitt, Verpacken-, Einlagerungs- und andereprozesse, alle mögliche Probleme in irgendeinem Prozess beeinflussen ernsthaft die Qualität des Endprodukts.
(3) strenge Qualitätsanforderungen. Die ununterbrochene Expansion der Edelstahleinsatzbereiche und die industrielle Höhereinstufung von abwärts gerichteten Anwendungsindustrien haben die höheren und höheren Anforderungen an die Qualität des Edelstahls vorgebracht, weitere Reduzierung von Stärkespezifikationen nicht nur erfordert, aber mehr Optimierung der Maßgenauigkeit, Flachheit und Oberflächenbeschaffenheit auch erfordert. Deshalb werden die Anforderungen für Gesamtqualitätskontrolle des kaltwalzenden Produktionsverfahrens mehr und mehr zwingend.
(4) Führungskräfteniveauanforderungen. Die Produktion der kaltgewalzter Edelstahlplatte und -streifens ist eine Betriebsgemeinschaft auf mehreren Einheiten. Das Produktionsverfahren ist komplex und die Prozessbalance und das Management sind sehr wichtig. Eine gute Produktionsorganisations- und -managementfähigkeit ist die grundlegende Garantie für das Verbessern der Produktionsebene- und Produktqualität.
2. Technisches Niveau der kaltgewalzten Edelstahlindustrie
Obgleich kaltgewalzte Edelstahlindustrie meines Landes eine kurze Entwicklungszeit hat, hat sie schnell in der Vergangenheit zehn Jahre entwickelt. Mit der steigendes Marktnachfrage nach kaltgewalzten Spitzenprodukten, Ausrüstung und Prozesse sind des viele, die und rückwärts vier-hoch traditionell sind, sechs-en-hoh, acht-en-hoh und andere Walzwerks allmählich beseitigt worden. Unter der eben zusätzlichen kaltwalzenden Kapazität von Edelstahlproduktionsunternehmen in meinem Land in den letzten Jahren, hat die Einführung und die Produktion von vielen Spitzeneinheitsausrüstung wie hohes einzelnes Walzwerk 20 oder ununterbrochenes Walzwerk die Technologie und das Ausrüstungsniveau der kaltgewalzten Edelstahlindustrie meines Landes als Ganzes. verbessert.
In den letzten Jahren mit der ununterbrochenen Anpassung der globalen EdelstahlIndustriestruktur, wird die neue Kapazität der globalen kaltgewalzten Edelstahlplatte und der Streifen hauptsächlich in China konzentriert. Gesamt-, die Technologie meines Landes und Ausrüstung in der kaltgewalzten Edelstahlindustrie sind auf dem hohen Niveau der Welt gewesen.
Guangdong Yongjin technisches Umwandlungsprojekt des 350.000-Tonnen-breitbreitenpräzisionsedelstahlstreifens
Das provinzielle Energie-Büro Guangdongs kündigte vor kurzem an, dass die technischen hauptsächlichstandards und die Baupläne, die bei Guangdong Yongjin Metal Technology Co., Ltd. für die jährliche Verarbeitung von 350.000 Tonnen breiten Präzisionsedelstahlplatten und -streifen angenommen werden, die Bedingungen von relevanten nationalen energiesparenden Regelungen und von energiesparender Politik erfüllen. Energiesparender Bericht des Projektes. Das Projekt ist entworfen, um 350.000 Tonnen Präzisions-Edelstahlstreifen 300 Reihe 2B pro Jahr zu produzieren.
TISCO: Der Erwerb von Xinhai-Industriewerten führte den Antimonopolbericht
TISCO, das rostfrei ist, kündigte, dass am 2. Juni 2022, die Firma die „Entscheidung über keinen weiteren Bericht des Anti-Monopol Berichts auf Konzentration von den Geschäfts-Betreibern empfing“, die durch die Staatsverwaltung für Marktordnung herausgegeben wurden (die Bericht-Entscheidung Anti-Zheng zweite [2022] Nr. 332-), der spezifische Inhalt ist „entsprechend den Bestimmungen von Artikel 25 des „Anti-Monopol-Gesetzes der Volksrepublik China“, nach Vorprüfung, es ist entschied hiermit an, dass keine weitere Prüfung auf dem Fall von Shanxi- Taigang Stainless Steel Co., Ltd.'serwerb des Eigenkapitals von Shandong Xinhai Industrial Co., Ltd. durchgeführt wird, welches die Firma Konzentration ab sofort einführen kann. Dieser Fall bezieht andere Angelegenheiten anders als den Antimonopolbericht der Konzentration der Geschäftsbetreiber mit ein, und er wird behandelt in Übereinstimmung mit relevanten Gesetzen.“
Walsin Lihwa erweitert globale Anwesenheit im Edelstahl
Am 31. Mai entschied sich der Verwaltungsrat von Walsin Lihwa Co., Ltd., eine 70% Stange in den europäischen Edelstahlstangen und in Panyuan-Stahlwerk Cogne Acciai Speciali zu erwerben (im folgenden gekennzeichnet als CAS) von der Italiener Marzorati-Familie für 225 Million Euros und kombinierte die Produkt-, Technologie- und Marktvorteile beider Parteien. , werden ein globales Edelstahlunternehmen und werden erwartet, die Fusion und den Erfassungsvorgang bis Ende 2022 abzuschließen.
Baosteel Co., Ltd. plant, 80 Million Tonnen im ersten Schritt und 100 Million Tonnen im zweiten Schritt in der Zukunft zu erzielen
Vor kurzem antwortete Baosteel auf der Investorplattform, dass die Absorption und die Fusion von Wuhan-Eisen und Steel Co., Ltd. bemerkenswerte Ergebnisse erzielt hat! Durch die erfolgreiche Erfahrung von Baowu-Integration, ist die Firma überzeugt schauend und vorwärts zum Nutzen von zukünftigen Fusionen und von Erwerb. Zu den Produktionskapazitätsplan von 80 Million Tonnen im ersten Schritt und von 100 Million Tonnen im zweiten Schritt weiter entwickeln und erweitern, verwirklichen.
Indonesien sucht, 53 30 Nickelschmelzer bis 2024 abzuschließen
Die indonesische Regierung zielt darauf ab, den Bau von 53 Schmelzern bis 2024 abzuschließen. So viel wie 21 Schmelzer funktionierten in Indonesien bis Ende 2021. Diese Nickelschmelzer werden errichtet, um Mehrwert zur Verfügung zu stellen, um die Bergwerke zu vernickeln, nachdem die Regierung eine Politik vorstellte, um den Export von mineralischen Rohstoffen zu verbieten und ab 2020 beginnen. Um diese Politik zu stützen, zielt die Regierung darauf ab 53 Schmelzer, einschließlich 30 Nickelschmelzer zu errichten, bis 2024.
Die erste Phase Vertrag indonesischen CNI-Ferronickelprojektes, das gemeinsam durch China ENFI begann abgeschlossen wurde offiziell
Vom 1. Juni bis zum 7. Juni die erste Phase Vertrag indonesischen CNI-Ferronickelprojektes, dessen gemeinsam durch China ENFI und Pint pp. abgeschlossen wurde, hielt ein umfangreiches Technikbauunternehmen in Indonesien, eine Auswurfsitzung ab und markierte den offiziellen Anfang der ersten Phase des Projektes. Nachdem das Projekt völlig abgeschlossen ist, verarbeitet es 3,78 Million Tonnen trockenes niedriges Erz und produziert Ferronickel mit einem Grad von 22%, gleichwertig mit einer Jahresleistung von 55.600 Tonnen Nickelmetall.
Huayou-Kobalt gab auf der Investorinteraktionsplattform dass der geplante Bau des Nickelkobalthydroxid-Nassverfahrenprojektes 120.000 Tonne (Nickelmetallinhalt) hat jetzt völlig begonnen Bau an, und es wird erwartet, um zur ersten Hälfte von 2023 bereit zu sein.
Huafei-Nickel-Kobalt-Projekt ist in Weidabe-Industriepark, Nord-Maluku-Provinz, Indonesien. Es ist das zweite hydrometallurgical schmelzende Projekt, das durch China 20. Metallurgical Company in Indonesien nach dem Huayue-Projekt aufgenommen wird. Es ist eine perfekte Integration von indonesischen Betriebsmitteln und von chinesischer Technologie. Das Projekt nimmt den höchstentwickelten Hochdrucksäureauslaugenprozeß in der Welt heute an, d.h. wird das Nickelkobalthydroxid vom Lateriteerz extrahiert, das mehrfache Vorteile wie niedrige Kosten und grüner Umweltschutz hat. Es hat eine bahnbrechende Auswirkung auf das globale Nickelproduktionsindustriemuster- und -nickelverbrauchsfeld.
Vor kurzem sagte Dow Technology in einer Untersuchung durch eine Agentur, dass die Firma z.Z. plant, ein Lateriteeisenerzprojekt mit einer Jahresleistung von 20.000 Tonnen Nickelmetall und ein Mattprojekt des hohen Nickels in der indonesischen Basis aufzubauen.
Vorher erklärte Dow Technology, dass Indonesien eins der Länder mit den reichlichsten Lateriteeisenerzbetriebsmitteln in der Welt ist. Der entscheidende Zweck der Einrichtung der Firma von PT.JIANAENERGY in Indonesien ist, eine zuverlässige Nickelressourcengarantie für die Entwicklung des materiellen Geschäfts der Lithium-Batterie der Firma zur Verfügung zu stellen, und sie zu erschließen und weiter zu optimieren. Die Rohstoffversorgung der Firma, die rohen Materialkosten der Vorläuferprodukte des Hochnickels der Firma dadurch verringernd dreifachen und sie erhöhen sie die Kernwettbewerbsfähigkeit der Firma. In der weiteren Verfolgung wählt die Firma eine Gelegenheit, ein schmelzendes Projekt der Nickelressource in Indonesien aufzubauen. Diese Maßnahme hilft der Firma, eine komplette neue Energiematerial-Industriekette zu errichten, die mit der Entwicklungsstrategie der Firma übereinstimmt.
